电磁炉风扇不转是什么原因？常见故障有哪些 电磁炉是我们蒸煮食物非常有用的电器，但是使用久了也会出现故障的，下面我们来看看电磁炉风扇不转是什么原因？常见故障有哪些。　　一、电磁炉风扇不转是什么原因？　　故障现象：风机不转（指示灯正常）。故障现象分析：根据电磁炉原理推测，造成该故障现象的原因基本可以分为两种情况：　　1、若电磁炉能正常加热，而风机不转。则说明5V电源正常，18V电源正常。其故障范围应在风机控制电路和风机本身。　　2、若电磁炉不能正常加热，而风机不转。则说明故障多出现在18V电源和单片机上。　　故障电路推断：5V稳压电路、18V稳压电路、风机电路。　　维修指引：通电测量18V供电输出电压18．01V正常，在开机状态下测量Q10（D667）三极管的B极电压为0．7V左右正常。再用镊子短路三极管D667的CE极时，风极运转正常。　　二、电磁炉风扇常见故障有哪些　　1、风扇电机启动缓慢　　其原因之一是风扇电机的含油轴承、转子转轴处的润滑机油凝固干涩，转子因缺油而被卡阻造成启动困难。其二是罩极铜环松脱或损坏开裂，也会产生启动转矩不足的故障。对于前者拆下电机轴承加以清洗后，添加黄油即可。对于后者若有局部开裂，可用砂纸擦尽污物及氧化层，再用电烙铁焊通修补平整即可。　　2、电磁炉启动后排风扇不转　　拆下风扇用万用表测量绕组线包，其电阻值小于正常值或开路损坏。对于损坏不太严重的线包可自行拆修。取下线包后一圈圈退下绕组线层，当退至发现烧焦短路处时，把短路的线略剪掉一段(若短路烧毁线圈圈数较多，应按烧毁总圈数的长度用线径为φ0．1mm高强度漆包线加长)，然后将线头重新绞合并焊接，再用黄蜡布包好焊接头后，将退下的线重新绕回，最好放入绝缘清漆中浸泡并加以烘十后使用。　　3、风扇电机运行时噪声很响　　这是因为轴承内壁与转子轴间产生硬摩擦，或是轴承套某端移位，使转子轴中心产生偏位或轴向窜动，从而造成转子转动时与定子内壁发生碰擦产生噪声。若不很严重可调整轴承并在轴承间加入少许润滑油，让其试运行一段时间，若转速恢复正常则不必拆卸电。

电磁炉各种故障及维修方法介绍 家里面做菜也有很多家庭使用电磁炉，特别是出门在外的，租房子自己做菜的，大多数使用的都是电磁炉，但是用久了也会有各种故障，下面介绍了电磁炉的维修方法。　　修理电磁炉的方法。　　1.询问故障的原因和结果，并设置机器的大致范围。　　2.拆卸机器，目视检查是否有油，烧坏，短路，开焊等。　　3.根据故障现象分析故障原因。　　4.使用电压和电阻方法查找故障组件。　　5.如果没有通电，首先检查保险丝是否熔断，保险丝证明后一阶段存在严重的短路，测量压敏电阻，整流桥，IGBT和一般IGBT是非常重要的，因此，不可能冲上IGBT测试机，在测量IGBT的G电平电压时，绝对不可能在0.3V以上测试机器，当电压正常时，最好用管子更换驱动器对，以减少隐患，然后测量整机的300/18/5V电压是否正常，取下加热线圈，将其连接到100W灯泡，进行假负载试验机，除恒定光线外，可以取下试验机，其余的可以删除，连接电流表，观察整机电流，测试锅是否报警，加热是否正常。　　6.如果电源未接通，保险完好无损，测量低压电源是否有5V输出，不再测量低压保险丝是否熔断，保险丝通常损坏，更换模块，并用450/10uf电容器更换整流二极管。　　7.电磁炉的常见故障是报警器未加热，或报警器未加热。警报不会加热故障，通常，会显示故障代码，最好根据故障代码找到相应的电路，如果没有故障代码，我该怎么办？法律上，可引起报警的故障无非就是：炉温短路开路报警，IGBT短路开路报警，电源电压过高报警太低，没有锅或锅没有报警。　　8.没有报警，没有加热，更麻烦，首先，测量整机300/5/18V的电压是否正常，如果浪涌保护电路和高压保护电路出现故障，无论IGBT是否正常，都会导致无报警和无加热，以及IGBT的G类，齐纳二极管和放电电阻是否正常，然后测量电路使大电阻和大功率电阻和电容可以使用。　　9.如果电磁炉没有检查电位器，首先测量整个电机的电流，观察电流开启时是否有0-5V的电流，或者听到是否有敲锅的声音，如果有，则表示MCU已发出电位器，电流，IGBT已经打开，并分析故障原因，如果反馈电流太小，或者脉冲数太大，如果它与微控制器的内部设置不匹配，则认为没有放置电位器，其原因是：电流检测电路，同步电路，PWM脉冲宽度控制电路，驱动电路，可以检测到这些电路。　　10.电磁炉间歇性加热失效，这个故障被很多人认为是最麻烦的，实际上，这个故障的原因也有几个方面，电网电压杂波很大，2UF滤波电容很差。电网电压线存在问题，并且线路的横截面积太小，导致电磁炉的电压高或低，还有炉温检测电路，IGBT检测电路，IGBT过压保护，谐振电容，IGBT过流保护，驱动电路，PWM电路，电流检测电路存在问题，可调电阻很。